«Пескструйка» (пескоструйная обработка металла) и других твердых поверхностей (камня, стекла и др.) широко применяется на производстве. Но наряду с промышленным оборудованием большой мощности и объема для холодной очистки металлических изделий, подобные устройства компактных размеров позволяют эффективно и быстро работать с небольшими деталями в условиях сервисных мастерских.
Пескоструйка: принцип действия
Представьте себе резервуар с водой, из которого с помощью насоса водяная струя по шлангам передается под давлением на ваши грядки или в загородный дом. Меняем воду на песок, насосную станцию на компрессор: в итоге при правильной конструкции установки на выходе из форсунки имеем струю сильно разогнанного абразива. Аналогия условная, но принцип один. Правда, во втором случае степень механического воздействия на любую поверхность будет в разы больше.
В качестве абразивного наполнителя для пескоструйки могут использоваться различные материалы: упомянутый кварцевый песок, различные измельченные шлаки, металлическая дробь. Понятно, что именно дисперсность и форма этих твердых частиц определяет качество и чистоту обработки металла пескоструйкой
- Для пескоструйной обработки могут использоваться:
- мелкое абразивное зерно округлой формы позволяет добиться почти полированной поверхности изделия (очистка пескоструйкой до блеска);
- ребристые частицы оставляют на поверхности неразличимые глазом шероховатости, но при этом обеспечивают идеальную адгезию при нанесении на деталь защитного покрытия. Например, при порошковом напылении краски на автомобильные диски в специальных камерах;
- удлиненная форма дает эффект декоративной шероховатости.
Существуют различные конструктивные решения подачи абразива в форсунку аппарата:
- эжекционный: работает по принципу разрежения, создаваемого сжатым воздухом непосредственно в сопле пистолета; песок всасывается в распылитель, рабочие рукава не подвергаются активному износу;
- напорный: эту схему мы подробно рассматривали на сайте;
- гравитационный вариант: естественная подача абразива (как песочные часы); поступление рабочего тела происходит через клапан в смесительную камеру. В некоторых моделях смешивание сжатого воздуха и абразивного материала тоже происходит на выходе.
- Удаление поверхностных загрязнений с изделий любой конфигурации. Состав, плотность и степень загрязненности особой роли не играют.
- Снятие старого покрытия (краски, напыления) не только в дефектных зонах, но и по всему диску.
- Очистка от вторичной окалины, ржавчины, подготовка диска к последующему порошковому напылению краски в специальной гермокамере.
Работа производится непосредственно с пистолетом – распылителем, поэтому выполнять ее придется либо на открытом воздухе, либо в специально оборудованном помещении. Плюс специальная экипировка для оператора.
Пескоструйка дисков в СПб: назначение
Работники автосервиса и специализированных небольших мастерских давно взяли себе на вооружение компактные (с емкостью резервуара от 25 до 250 л) аппараты. Подробнее об устройстве таких аппаратов мы можете узнать из статьи Пескоструйная обработка металлов на нашем сайте. Мы же остановимся на целях их использования. Пескоструйка дисков в СПб стала обычным явлением, когда многие автолюбители оценили экономическую составляющую таких работ. Получить почти новый диск за полцены – разумное решение.
- Что мы можем предложить:
При такой технологии полностью исключается возможность возникновения новых коррозионных очагов на элементах, а прочность их сохраняется. Правда, существует еще один немаловажный аспект: персонал той фирмы, в которую вы обратитесь, должен быть квалифицированным и опытным, а сама пескоструйка – современной и сертифицированной.