Пескоструйная обработка металла

Пескоструйная очистка металлических и других твердых поверхностей считается одним из наиболее эффективных и быстрых методов холодной обработки металла. Цель использования таких технологий, как правило, заключается в удалении старых покрытий, полировании изделий и подготовке металлических деталей практически любой конфигурации к нанесению защитных, декоративных или рабочих покрытий.

Пескоструйная обработка металла: технология

В упрощенном виде сам процесс выглядит достаточно просто с физической точки зрения. Некий абразив определенной фракции и формы (как видно из названия статьи, дешевле и привычнее использовать кварцевый песок) загружается в герметично закрываемую камеру специального оборудования.

• в качестве абразивного материала иногда используют шлаки, электрокорунд, даже металлическую дробь, но это уже специфика производства;
• в зависимости от фракционности и формы зерна абразива можно получать практически полированные поверхности, грубую шероховатую очистку металла, обработку детали почти до блеска с последующим нанесением краски или другого покрытия; последний вариант обеспечивает наилучшую адгезию;

Далее, компрессором в камеру подается сжатый под высоким давлением воздух (3-7 атм), который проталкивает песок в абразивоструйный рукав и через сопло (форсунку) подается на изделие. Принцип работы как у обычного насоса, только вместо воды в резервуар насыпали твердые частицы.

Оборудование для пескоструйной очистки металла

Габаритные размеры аппаратов для пескоструйки могут отличаться в зависимости от масштаба выполняемых работ, но принцип их работы остается прежним.

Принцип работы пескоструйной установки
• средство очистки металлической поверхности должно быть засыпано в камеру, закрыто просеивателем и герметичной крышкой;
• сжатый воздух с помощью мощного компрессора под большим давлением подается через шланг к резервуару через запорное кольцо;


Дизельный компрессор для пескоструйной обработки

• рукав абразивоструйный соединяется через спускной клапан к агрегату с одной стороны и пескоструйному пистолету (рыспылителю) с соплом с другой.

По конструкции оборудование для пескоструйки подразделяют на три типа: эжекционное (всасывающее), нагнетательное, гравитационное. Первый вариант, хотя и имеет меньшую мощность, но позволяет смешивать абразив со сжатым воздухом непосредственно перед выходом из сопла. Износ шланга и сопел существенно уменьшается, а при небольших объемах работ, например, пескоструйной обработке автомобильных дисков — это существенная экономия для потребителей.

Пескоструйная обработка дисков в СПб

Все, теперь можно проверить пескоструйный аппарат для очистки металла, установить обрабатываемую деталь и приступать к полезной работе. Обсуждать проблемы промышленных производств с их планами, норами и объемами мы не будем. Пескоструйка прекрасно обеспечивает необходимый сервис для рядовых автомобилистов.

Главную нагрузку любого авто принимают на себя колеса, вся грязь и абразивный износ достаются дискам. Царапины, потертости портят внешний вид машины и настроение ее владельцу. В данной ситуации обращение в специализированную мастерскую в СПб за пескоструйной обработкой дисков позволяет решить сразу несколько проблем:

• удалить все накопленные за время эксплуатации загрязнения, происхождение и возраст которых значения не имеют;
• очистить диск от вторичной окалины, следов краски;
• подготовить поверхности к качественной покраске (порошковому напылению в специальной камере);
• обеспечить коррозионную защиту на продолжительный срок;
• наконец, сэкономить деньги; привести в порядок старые, но рабочие элементы, дешевле, чем покупать новые.

Наша фирма выполняет в СПб пескоструйную обработку любых дисков (литых, кованых) на профессиональном оборудовании и их последующую покраску в специальной камере (читайте про технологию порошковой покраски металла). Кроме того, многие мелкие детали различных механизмов, имеющие сложную конфигурацию, без пескоструя тоже не очистить. Приходите, поможем.